青砖焙烧工艺

青砖焙烧工艺

a.焙烧燃料可选用杂草、毛柴、农作物秸秆、锯末、谷壳糖渣、废塑料、废橡胶、废油料等废弃物，亦可选用烟煤来焙烧。

b.马蹄窑一般采用全外燃焙烧，亦可采用掺配适量内燃来焙烧（笔者在江西省东乡县郊亲手实践过）。焙烧过程分四个阶段：预热排潮（即烘窑）；焙烧升温

（即发大火）；焙烧保温（即烧后火）；下水冷却（即泼窑水）。焙烧关键期是在焙烧升温期的后阶段和焙烧保温整个阶段。焙烧工艺必须严格做到位，否则会出次品（两头青中间红、两头红中间青的现象），砖、瓦烧熟不一定会青，说明烧结青砖、青瓦的技术工艺奥妙无穷。

c.在烘窑阶段：当砖坯含水率高且燃料热值高时要慢慢地升温排潮，防止烘窑阶段倒窑。焙烧工看到天囱、腰门留空洞口的砖全白色时，应立即封闭这两洞口，此时开始进入“发大火”升温阶段，窑后面高烟囱口已吐出黑烟了。焙烧工应认真看火情，合理调整好高烟囱抽力，撑好窑炉，迫使火速均衡运行，直至火

运行离窑脚有5～7层砖坯未落脚时，焙烧工开始一个阶段即焙烧后火（保温阶段），此时焙烧工要聚精会神，调整好烟囱抽力，适当供氧，撑好窑炉，进一步完善后火焙烧工艺，才能保证质优的产品。

5用水冷却工艺

a.窑烧好后，烧窑工要认真细心地用砂浆封闭好前窑门、腰门、高烟囱口等部位，防止下水冷却时漏气，确保产品质量。

b.烧窑工将窑顶部位平放事先制作好的铁架和圆圈塑料管（圆圈塑料管各处交错钻成小孔），又将水塔中的水用皮管与窑顶圆圈塑料管连接，圆圈塑料管就在窑顶开始均匀地喷水了，在与水塔连接的皮管中间烧结青砖、青瓦技术工艺是中华民族的瑰宝，俗话说：“红砖千千年，青砖万万年”，就说明了青砖、青瓦耐久

性和稳定性好，色泽自然、美观朴实等特点。

c.在下水冷却期间，要认真检查各部位是否漏气，发现有漏气处，及时用砂浆封闭好，窑顶绝不能断水，直至用水结束为止，保证产品质量。

由于传统的码窑形式（弯窑）会造成火在窑内不顺畅，不能完全适应焙烧操作的需要，而采用扇形的码窑形式，可以满足焙烧的需要。它的特点是适应性强（外燃、内燃、超内燃都适应），火行速度快，操作简便。

扇形码窑形式依然遵循里密外稀、上密下稀的原则，斜条全部斜向外弯的方向，采用立炕腿，上码直条、斜条、直条，再码直条、斜条直条、直条（压茬）往外斜直条到顶。

在码窑时，每个弯窑可分为一拐、二拐、三拐不等。所谓拐是指一个坯架码完之后拉空，再码第二个坯架时称之为一拐；再拉空，再码坯架时称为二拐，以此类推（拐是拐弯之意）。

每拐坯架的数量、拉空距离的远近应根据内燃掺量而定，外燃、内燃、超内燃烧青砖的坯垛码窑数量、拉空大小、拐数多少是有区别的。内燃掺量越少，每个坯垛的码窑数量就要适当增加，拐弯减少；反之，每个坯架码窑数量减少，拐数增加。

“青砖”比较常见的建筑材料，近些年才兴起，想要检测它是如何制作的，还有用的什么原材料，哈尔滨市青砖厂都要带大家了解清楚！

最近发现青砖的原材料是：煤矸石。煤矸石是煤层周围含有可燃物质的岩石，它实际上是含碳岩石的混杂物。不同煤矿、不同煤层以及不同开采方法采出的煤矸石组成，其热值也相差很大。煤矸石的发热量一般范围是200~2500kJ/kgo煤矸石除了可以用做烧砖的内燃料外，质量合乎要求的还可以用来制煤矸石砖、瓦。一般认为，煤矸石砖配合料的发热量在400kJ/kg；煤矸石瓦配合料的发热量在250kJ/kg左右时为宜。

煤矸石经细碎后才能作为内燃料掺人黏土。含有煤矸石的内燃砖坯焙烧时，燃着较慢，中火之后才充分燃烧，有后劲，看火时应注意。